Hot Dip Galvanizing යනු කුමක්ද?

Hot dip galvanizing යනු පිරිසිදු කරන ලද වානේ හෝ යකඩ සංරචක සාමාන්‍යයෙන් නඩත්තු කෙරෙන උණු කළ සින්ක් ස්නානයක සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වා ඇති පසු-නිශ්පාදන විඛාදන ආරක්ෂණ ක්‍රියාවලියකි.අංශක 815–850 F (අංශක 435–455)යටතේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති සින්ක් නාන රසායනය සමඟASTM B6. වානේ මතුපිට උණු කළ සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, සින්ක් යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර පිටත සින්ක් ස්ථරයක් සහිත සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර සාදයි. මෙම ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියාව උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ සරල මතුපිට ආලේපනයක් අතර මූලික වෙනසයි.

ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලබන්නේ කැපීම, විදීම, වෑල්ඩින් සහ සැකසීමෙන් පසුව වන බැවින්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය මඟින් එක් ගිල්වීමේ චක්‍රයක් තුළ දාර, කොන්, බෝල්ට් සිදුරු, වෑල්ඩින් ප්‍රදේශ, වරහන් සහ සංකීර්ණ සැකසූ ජ්‍යාමිතිය ආරක්ෂා කළ හැකිය. මෙය එළිමහන් වායුගෝලයට නිරාවරණය වන වානේ කොටස්, ශාක ආර්ද්‍රතාවය, මාර්ග ලවණ, ඉසින ජලය සහ ව්‍යුහාත්මක රාමු, නල ආධාරක, ආරක්ෂක වැටවල්, උපයෝගිතා දෘඩාංග සහ සාදන ලද වානේ එකලස් කිරීම් ඇතුළුව දිගු නඩත්තු කාල පරතරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල ගුණාත්මකභාවය දීප්තිය මගින් පමණක් විනිශ්චය නොකෙරේ. වෘත්තීය පරීක්‍ෂණයක් සාමාන්‍යයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ආලේපන ඝනකම, මතුපිට අඛණ්ඩතාව, ඇලවීම, හිස් හෝ ආලේප නොකළ ප්‍රදේශ, අළුත්වැඩියා තත්ත්වය සහ අදාළ ප්‍රමිතිය කෙරෙහි ය.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, හෝISO 1461. ප්‍රායෝගිකව, උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම තෝරාගනු ලබන්නේ වානේ කොටස්වලට මැනිය හැකි කල් පවතින සින්ක් ආලේපනයක් අවශ්‍ය වූ විට එය පිරිසිදු පෙනුමක් ලබා දෙනවාට වඩා සැබෑ සැකසූ මතුපිට ආරක්ෂා කළ හැකි ය.

ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් තේරුම් ගත හැකිය:

1. වානේ මතුපිට රසායනිකව පිරිසිදු කර ඇතඑබැවින් සින්ක් හිස් යකඩ සමඟ සම්බන්ධ විය හැක.
2. උණු කළ සින්ක් යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කරයිසහ සින්ක්-යකඩ අන්තර් ලෝහ ස්ථර සාදයි.
3. ආලේපනය වානේ ආරක්ෂා කරයිබාධක ආරක්‍ෂාව, පූජා ආරක්‍ෂාව, සහ දිගු-කාලීන සින්ක් පැටිනා සෑදීම හරහා.

මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එබැවිනි. තෙල්, මලකඩ, මෝල් පරිමාණය, තීන්ත, වෙල්ඩින් ස්ලැග් හෝ ඔක්සයිඩ් මතුපිට පවතී නම්, සින්ක් අඛණ්ඩ ප්රතික්රියා ස්ථරයක් සෑදිය නොහැක. ප්රතිඵලය හිස් පැල්ලම්, දුර්වල ආලේපන වර්ධනය හෝ දුර්වල ආලේපන අඛණ්ඩතාව විය හැකිය.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මූලික ලෝහය ක්‍රම කිහිපයකින් ආරක්ෂා කරයි:

• බාධක ආරක්ෂාව:සින්ක් ආලේපනය ඔක්සිජන්, තෙතමනය සහ විඛාදන මාධ්‍ය වලින් වානේ වෙන් කරයි.
• කැතෝඩික ආරක්ෂාව:ආලේපනය සීරීම් ඇත්නම්, සින්ක් වඩාත් සුදුසු ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර අසල ඇති නිරාවරණය වන වානේ ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
• පැටිනා ආරක්ෂාව:කාලගුණයෙන් පසු, සින්ක් මතුපිට විඛාදන වේගය මන්දගාමී කරන ස්ථායී විඛාදන නිෂ්පාදන වර්ධනය කරයි.

මෙම සංයෝජනය බොහෝ තුනී සින්ක් ආලේපන හෝ තීන්ත පද්ධතිවලට වඩා හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වෙනස් කරයි.

බාගත: Hot Dip Galvanizing Process Checklist

බොහෝ කණ්ඩායම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී, නිපදවන ලද වානේ කැපීම, වෑල්ඩින්, කැණීම් හෝ සෑදීමෙන් පසු ගිල්වනු ලැබේ. මෙය වැදගත් වන්නේ සැලසුම නිසි වාතාශ්‍රය සහ ජලාපවහනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, දාර, සිදුරු, වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශ සහ සාදන ලද මතුපිට සියල්ලටම එක් ගිල්වීමේ චක්‍රයක් තුළ සින්ක් ආලේපනය ලබා ගත හැකි බැවිනි.

ආලේපන ව්යුහය උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී වඩාත් වැදගත් තාක්ෂණික ලක්ෂ්යය වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් තනි පිරිසිදු සින්ක් පටලයක් නොවේ. එය සින්ක් සහ යකඩ අතර විසරණය සහ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සාදන ලද ස්ථර පද්ධතියකි. සාමාන්‍ය HDG ආලේපනයකට වානේ මතුපිට අසල සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර සහ පිටතින් පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරයක් ඇතුළත් වේ.

බාගන්න:Hot-Dip Galvanized Coating Anatomy and Corrosion ProtectionGuide

සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර පිරිසිදු සින්ක් වලට වඩා දෘඩ වන අතර වානේවලට තදින් බැඳී ඇත. මෙම ආෙල්පනය හානි හැසිරවීම, ප්රවාහනය උල්ෙල්ඛ, ස්ථාපන සම්බන්ධතා සහ දාරවල හෝ කොන් වල දේශීය ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දෙනවා. පිටත Eta ස්තරය මෘදු හා වඩා ductile වන අතර, එය සුළු බලපෑම අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ කාලගුණය සඳහා ප්‍රධාන සින්ක් මතුපිට සපයයි.

ස්ථර ව්‍යුහය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ස්ථර ආලේපනය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේවලට ප්‍රායෝගික වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• ලෝහමය ප්රතික්රියාවක් හරහා ආෙල්පනය වානේවලට බැඳී ඇත.
• සම්පූර්ණ නිපදවන ලද කොටස ගිල්වා ඇති නිසා කොන් සහ දාර සාමාන්යයෙන් හොඳ ආලේපන ආවරණයක් ලබා ගනී.
• සුළු ආෙල්පන හානිය ක්ෂණිකව ඉක්මනින් විඛාදනයට වානේ නිරාවරණය නොවේ.
• සින්ක් කුඩා සීරීම් හෝ කැපූ ස්ථාන වටා පූජා ආරක්ෂාව සැපයිය හැක.
• ආලේපනය මැනීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රමිතීන් අනුව නියම කළ හැක.

HDG ආලේපන පෙනුම වෙනස් විය හැක්කේ ද මෙම ස්ථර ව්‍යුහයයි. සමහර කොටස් දීප්තිමත් සහ ස්පන්ගල් වන අතර අනෙක් ඒවා අඳුරු අළු හෝ මැට් වේ. අඳුරු අළු මතුපිටක් ස්වයංක්‍රීයව දුර්වල ගැල්වනයිස් කිරීමක් අදහස් නොවේ. වානේ රසායන විද්‍යාව, විශේෂයෙන් සිලිකන් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය, සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ධනය වේගවත් කර ඝන, තද පැහැති ආලේපනයක් නිපදවිය හැක.

සින්ක් පැටිනා සහ දිගු-කාලීන ආරක්ෂාව

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේ වායුගෝලයට නිරාවරණය වූ පසු, පිටත සින්ක් මතුපිට ඔක්සිජන්, තෙතමනය සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට පටන් ගනී. කාලයත් සමඟ ස්ථාවර සින්ක් පැටිනා මතුපිට සාදයි. මෙම patina සින්ක් වල විඛාදන අනුපාතය අඩු කරන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.කෙසේ වෙතත්, අලුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ නිවැරදිව ගබඩා කළ යුතුය. වාතය ගලා යාමකින් තොරව තෙත් තත්වයන් තුළ කොටස් තදින් ගොඩ ගසා ඇත්නම්, සුදු මලකඩ සෑදිය හැක. සුදු මලකඩ සාමාන්‍යයෙන් ගබඩා කිරීමේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී සිරවී ඇති තෙතමනය හා දුර්වල වාතාශ්‍රය සමඟ සම්බන්ධ වේ, අවශ්‍යයෙන්ම ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අසාර්ථක වීමක් නොවේ.

එළිමහන් ගබඩා, සමුද්‍ර සංක්‍රමණ හෝ දිගු බෙදාහැරීමේ මාර්ග ඇතුළත් ව්‍යාපෘති සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ යුත්තේ:

• පෘෂ්ඨයන් අතර ජලාපවහන අවකාශය
• හැකි සෑම විටම වියළි ගබඩා කිරීම
• හොඳ වායු සංසරණය
• ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය වලින් වෙන් කිරීම
• ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම

Hot dip galvanizing නිවැරදි ප්‍රමිතියට අනුව නියම කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ව්‍යුහාත්මක වානේ, දෘඩාංග, ශක්තිමත් කිරීමේ තීරුව, නූල් සවි කිරීම් සහ අලුත්වැඩියා කරන ප්‍රදේශ සඳහා විවිධ ප්‍රමිතීන් අදාළ වේ.

පරීක්ෂාව යනු දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවක් පමණක් නොවේ. ප්‍රායෝගික HDG පරීක්ෂාවකට සාමාන්‍යයෙන් ආලේපන ඝණකම මැනීම, පෙනුම සමාලෝචනය, හිස් ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම, අලුත්වැඩියා සමාලෝචනය සහ ජලාපවහන හෝ වාතාශ්‍රය සලකුණු අපේක්ෂිත භාවිතයට බලපාන්නේ නැති බව තහවුරු කිරීම ඇතුළත් වේ.

පොදු පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ආලේපන ඝණකම:චුම්බක ඝනකම මැනීම හෝ වෙනත් පිළිගත් ක්රම මගින් මනිනු ලැබේ.
• මතුපිට පෙනුම:රළුබව, ගැටිති, දිවීම, අළු, කුණු අංශු, හෝ අධික ලෙස ගොඩ නැගීම සඳහා පරීක්ෂා කරන ලදී.
• හිස් ප්‍රදේශ:අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්යද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සමාලෝචනය කර ඇත.
• ඇලවීම:අදාළ ප්‍රමිතිය හෝ ව්‍යාපෘති පිරිවිතර අනුව අවශ්‍ය විට පරීක්ෂා කර ඇත.
• නූල් ප්රදේශ:බෝල්ට්, ගෙඩි හෝ නූල් කොටස් සම්බන්ධ වන ආලේපනයෙන් පසු සුදුසු දැයි සමාලෝචනය කෙරේ.
• අලුත්වැඩියා කලාප:නිශ්චිත අලුත්වැඩියා ක්රමය සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක අනුව අලුත්වැඩියා කර ඇත.

නිපදවන ලද වානේ සඳහා, ඝණකම අවශ්යතා බොහෝ විට වානේ ඝණකම සහ ද්රව්ය කාණ්ඩය මත රඳා පවතී. පැහැදිලි පිරිවිතරයක් සාමාන්‍ය ගැල්වනයිස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයට වඩා අර්ථ දැක්විය යුතුය; එය අදාළ ප්‍රමිතිය, නිෂ්පාදන වර්ගය, පරීක්ෂණ විෂය පථය සහ ඕනෑම විශේෂ මතුපිටක් හෝ එකලස් කිරීමේ තත්වයක් සඳහන් කළ යුතුය.

සියලුම ගැල්වනයිස් වානේ එකම ආලේපන ව්යුහයක් නොමැත. "ගැල්වනයිස්" යන වචනය සින්ක් ආලේපන ක්‍රම කිහිපයකට යොමු විය හැකි නමුත් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ආලේපන ඝණකම, දාර ආරක්ෂණය සහ සේවා ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් විය හැකිය.

බාගන්න:Hot-Dip Galvanizing vs වෙනත් සින්ක් ආලේපන

වෑල්ඩින්, කැපීම, කැණීම හෝ සෑදීමෙන් පසු අවසන් නිපදවන ලද කොටස ආරක්ෂා කළ යුතු විට Hot dip galvanizing සාමාන්යයෙන් කැමති වේ. පෙර-ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සැහැල්ලු-රාජකාරි පත්‍ර හෝ නල නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු විය හැක, නමුත් කැපූ දාර සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශ අමතර අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. විද්‍යුත්-ගැල්වනයිසින් සහ සින්ක් ආලේපනය සුමට නිමාවක් සැපයිය හැක, නමුත් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ තුනී ආලේපනයක් පිළිගත හැකි තැන්වලය.

හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ භාවිතා කරනුයේ විඛාදන ආරක්ෂණය සැබෑ එළිමහන් හෝ කාර්මික නිරාවරණයෙන් පැවතිය යුතුය. වඩාත් සුදුසු යෙදුම් වන්නේ නැවත පින්තාරු කිරීම දුෂ්කර, ප්‍රවේශය සීමිත හෝ වානේ මතුපිට තෙතමනය, සීරීම් හෝ දිගු{1}}කාලගුණයට නිරාවරණය විය හැකි ඒවා වේ.

පොදු යෙදුම් කොන්දේසි ඇතුළත් වේ:

• එළිමහන් ව්යුහාත්මක රාමු:වාහන නැවැත්වීමේ ව්‍යුහයන්, වේදිකා, පඩිපෙළ, අත්වැටවල් සහ වැසි, ආර්ද්‍රතාවය සහ වායුගෝලීය දූෂණයට නිරාවරණය වන ආධාරක රාමු.
• පයිප්ප රාක්ක සහ නල ආධාරක:ස්ථාපනය අතරතුර ඝනීභවනය, ජලය කාන්දු වීම සහ ආෙල්පන හානි සිදුවිය හැකි ශාකවල භාවිතා කරන වරහන්, සෑදල, එල්ලුම් සහ ආධාරක වානේ.
• අධිවේගී මාර්ග සංරචක:ආරක්ෂක වැටවල්, සංඥා කණු, ආලෝක කණු, පාලම් සවි කිරීම් සහ මාර්ග ජලයට නිරාවරණය වන බාධක, දූවිලි, ලවණ සහ නඩත්තු බලපෑම.
• උපයෝගිතා සහ බල ව්යුහයන්:සම්ප්‍රේෂණ කුළුණු කොටස්, පොලු, හරස් ආයුධ සහ දෘඩාංග නිතිපතා නැවත පින්තාරු කිරීම ප්‍රායෝගික නොවන විවෘත පරිසරයක ස්ථාපනය කර ඇත.
• සාදන ලද වානේ එකලස් කිරීම්:පාදක තහඩු, වෑල්ඩින් වරහන්, රාමු, සහ දාර, වෑල්ඩින් සහ විදුම් සිදුරු සඳහා පසු-නිර්මාණ ආරක්ෂණය අවශ්‍ය වන හිස් කොටස්.

වානේ පයිප්ප, ටියුබ් සහ හිස් සංරචක සඳහා, සැලසුම් විස්තර විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සංවෘත කොටස් වාතය සහ උණු කළ සින්ක් ආරක්ෂිතව ගමන් කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය. නිසි වාතාශ්‍රය සහ ජලාපවහනය නොමැතිව සිරවී ඇති පීඩනය, අම්ල රඳවා තබා ගැනීම හෝ අසම්පූර්ණ ආලේපනය සිදුවිය හැක. නල සැපයුම් ව්‍යාපෘති සඳහා,උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්පපයිප්ප ප්‍රමිතිය, සින්ක් ආලේපන අවශ්‍යතාවය, අවසාන වර්ගය, ඇසුරුම් ක්‍රමය සහ පරීක්ෂණ ලේඛන සමඟ එක්ව සමාලෝචනය කළ යුතුය.

Hot dip galvanizing යනු සම්පූර්ණ ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියකි, එබැවින් කොටස් නිර්මාණය සෘජුවම ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපායි. හොඳින්-නිර්මාණය කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටසක් පිරිසිදු කරන තරල, ප්‍රවාහ, වාතය සහ උණු කළ සින්ක් වලට ද්‍රව හෝ පීඩනය හසු නොවී ඇතුළු වීමට සහ බැස යාමට ඉඩ සලසයි.

වැදගත් නිශ්පාදන කරුණු ඇතුළත් වේ:

• කුහර කොටස් නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් තිබිය යුතුයවාතාශ්රය සිදුරු සහ කාණු සිදුරු.
• අතිච්ඡාදනය වූ මතුපිට සහ තද හිඩැස් පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ තෙතමනය හසුකර ගත හැකිය.
• ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් ස්ලැග්, තීන්ත, තෙල් සහ බර සලකුණු ඉවත් කළ යුතුය.
• නූල්, නිරවද්‍ය සිදුරු සහ ස්ලයිඩින් එකලස් කිරීම් සඳහා ආලේපන ගොඩනැගීම සඳහා දීමනාවක් අවශ්‍ය වේ.
• විශාල එකලස් කිරීම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ කේතලයට ගැලපේ හෝ ප්‍රගතිශීලී ගිල්වීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය.
• ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් හෝ ඇඹරීම දේශීය ආරක්ෂාව ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.
• ගිල්වීමේදී සිරවී ඇති වාතය හෝ පිපිරුම් අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්‍රා-වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම් හොඳින් සමාලෝචනය කළ යුතුය.

සංකීර්ණ රාමු, පයිප්ප ආධාරක සහ නල ව්යුහයන් සඳහා, නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ගැල්වනයිස් කිරීමේ සැලසුම සමාලෝචනය කළ යුතුය. නිවැරදි වාතාශ්රය සහ ජලාපවහනය රූපලාවන්ය විස්තර නොවේ; ඒවා ආලේපන අඛණ්ඩතාව, සේවක ආරක්ෂාව, මාන ගැලපීම සහ අවසාන පිළිගැනීමට බලපායි.

Hot dip galvanizing අගය කරනු ලබන්නේ එය ශක්තිමත්, පරීක්ෂා කළ හැකි සහ අඩු-නඩත්තු විඛාදන ආරක්ෂණ පද්ධතියක් සපයන බැවිනි. එහි ක්‍රියාකාරීත්වය පැමිණෙන්නේ සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහය සහ සින්ක් වල පරිත්‍යාගශීලී හැසිරීමෙනි.

වාසි

• ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත ලෝහමය වශයෙන් බන්ධිත ආලේපනය
• සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර හැසිරවීමට සහ උල්ෙල්ඛයට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි
• බාධක ආරක්ෂාව සහ කැතෝඩික් ආරක්ෂාව
• නිෂ්පාදනයෙන් පසු දාර, කොන්, වෑල්ඩින් සහ සිදුරු මත හොඳ ආවරණයක්
• බොහෝ එළිමහන් සහ කාර්මික වානේ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ
• බොහෝ තීන්ත{0}}පමණක් පද්ධති සමඟ සසඳන විට අඩු නඩත්තු ඉල්ලුම
• ආෙල්පන ඝණකම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පිළිගත් සම්මතයන්

සීමාවන්

• කොටස් ප්රමාණය කේතලයේ මානයන් සහ හැසිරවීමේ ධාරිතාව මගින් සීමා වේ.
• වානේ රසායන විද්යාව ආලේපන වර්ණය, ඝනකම සහ මතුපිට වයනය කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය.
• Close-ඉවසීමේ සංරචක ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නූල් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැක.
• සංවෘත කොටස් නිවැරදි වාතාශ්රය සහ ජලාපවහනය අවශ්ය වේ.
• අළුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් වායු සංසරණයකින් තොරව තෙත් ගබඩා කර ඇත්නම් සුදු මලකඩ ඇතිවිය හැක.
• ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු වෙල්ඩින්, කැපීම හෝ ඇඹරීම දේශීයව ආරක්ෂිත ආලේපනය ඉවත් කරයි.

නොමිලේ උපුටා ගැනීම

 

නිති අසන පැණ

 

 

01.උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයක් සෑම විටම වඩා හොඳද?

හැම විටම නොවේ. ආෙල්පන ඝණකම වානේ ඝණකම, මතුපිට තත්ත්වය, රසායන විද්යාව, ගිල්වීමේ කාලය සහ කොටස් නිර්මාණය මත රඳා පවතී. ප්රධාන දෙය නම් ඝනම ආලේපනය පසුපස හඹා යෑම වෙනුවට ASTM A123 හෝ ISO 1461 වැනි අවශ්ය ප්රමිතිය සපුරාලීමයි.

02.උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් වානේ සමහර විට අඳුරු අළු පැහැයක් ගන්නේ ඇයි?

අඳුරු අළු මතුපිටක් බොහෝ විට සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ධනය හෝ සාමාන්‍ය කාලගුණය නිසා ඇතිවේ. එය ස්වයංක්‍රීයව දුර්වල ගුණාත්මක බවක් අදහස් නොවේ. ආලේපන අඛණ්ඩතාව, ඝනකම සහ සම්මත අනුකූලතාවය දීප්තියට වඩා වැදගත් වේ.

03. ගබඩා කිරීමේදී හෝ නැව්ගත කිරීමේදී උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මලකඩ ගිල්විය හැකිද?

ඔව්. අලුතින් ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් දුර්වල වාතාශ්‍රය සමඟ තෙත් වී ඇත්නම් ඒවා සුදු මලකඩ සෑදිය හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී හෝ නැව්ගත කිරීමේදී කොටස් ජලාපවහනය, වාතාශ්රය සහ ස්ථාවර ජලයෙන් ආරක්ෂා කර ගත යුතුය.

04. hot dip galvanizing සඳහන් කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

වානේ ඝණකම, රසායන විද්යාව, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, වාතාශ්රය සහ ජලාපවහනය, නූල් හෝ නිරවද්ය ප්රදේශ, අදාළ සම්මතය, ආලේපන ඝණකම අවශ්යතාවය සහ අලුත්වැඩියා පිළිගැනීම පරීක්ෂා කරන්න. මෙම විස්තර ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අවසාන පරීක්ෂණයට බලපායි.

සහතික

 

CE සහතිකය

ISO 9001 සහතිකය

API Q1 සහතිකය

ABS සහතිකය

AP-5L සහතිකය

API-5CT සහතිකය